焊接技術在食品藥品生產中的應用：
高潔凈不銹鋼管路系統的表面光潔度在食品藥品的安全生產中具有非常重要的作用。良好的表面光潔度具有可清洗、減少微生物滋生、抗腐蝕、去除金屬雜質等特點。為了提高不銹鋼管道系統的表面質量，即改善表面形態和形態結構，減少介層數量，常見的表面處理方式有如下：
1、機械研磨拋光（Mechanically Polished）稱MP
以精密研磨方式來提高表面粗糙度，可以提高表面織構，但不會改善形態結構、能量水平和介層數量。
2、羽布拋光（Buffed Polished）簡稱BP
不銹鋼業常用的用來提高表面光亮度的方式，盡管Ra值可能很好，但在電子顯微鏡下可觀察到許多裂縫，實際表面積擴大，局部有分離出來的鐵素體及馬氏體結構。表面夾雜許多雜質以及研磨顆粒。
由于使用拋光膏，許多不潔殘留被儲存在凹陷中，并逐漸釋放于流體，污染食品。
3、酸洗或鈍化（Pickled & Passivated / Chemically Polished）簡稱AP和CP
管道經過酸洗或鈍化，不會提高表面粗糙度，但可去除表面殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數量。在不銹鋼表面形成一個氧化鉻的鈍化保護層，保護不銹鋼遠離腐蝕氧化。
4、電解拋光（Electro Polished）簡稱EP
通過電化學拋光，可以大地提高表面形態及結構，使表層實際面積得到zui大程度的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同時介質數量也會降為zui少。
為了取得一個的電拋光結果,機械拋光必需是研磨拋光 。
需要注意的是，相同的Ra值不代表相同的表面處理