其次來看應用情況,在醫藥制造業中,無菌流程設備由許多水平管道和垂直管道組成,在制藥設備的設計中,由于管道位置和技術方面的原因,必須在特定的位置安裝使用這種波紋管閥.例如,如果在垂直的管道中安裝了無菌隔膜閥,則須在同一水平面內經一個90°彎管的連接.而T型結構的無菌隔膜閥的生產成本又很高,與不同閥體結構外形的無菌隔膜閥相比,波紋管閥則在體積和外形上,與管道的連接安裝更具優勢.由于兩類截止閥的結構類型不同,因此,在無菌流程設備設計的初期,就應選擇好各個部位應選用哪種類型的截止閥.在醫藥、食品和生物技術領域中的輸出設備有著大量的需要消毒的閥類.而大型的閥類,例如Stericom系列的,在這種需要消毒的場合下幾乎沒有用武之地.因為,在這些流程設備中,要求輸送的介質量越來越少,對于較少的流量,人們幾乎無一例外地選擇了無菌隔膜閥.而新的波紋管閥有著較小的體積,可以與不同的管道直徑配用,在這方面比無菌隔膜閥更具優勢.設備利用率的比較作為設備的使用者,在整個設備的使用周期內盡可能多地利用設備進行生產,也就是說,設備的利用率應盡可能的高.

　　zui后了解一下設備的維護保養,隔膜式的截止閥開、關時隔膜的變形也是決定隔膜使用壽命的重要因素.帶氣動驅動裝置的波紋管截止閥,大多數無菌隔膜閥的損壞并不是因為生產過程中的使用.相反,是因為機械的擠壓作用而損壞.雖然無菌隔膜閥的隔膜有著不同的彈性等級、有不同涂層、和不同的PTFE護板,但是,對于所有的無菌隔膜閥都有從外部看不見的磨損(由內部介質引起的表面腐蝕和微粒附著).因此,為了避免無菌流程生產因無菌隔膜閥的損壞而被迫停產,在實踐中通常是在規定的使用壽命期前更換隔膜.這樣一來,無論是強制更換的隔膜數量,還是由此而產生維修費用,或者設備的停機時間,都比波紋管閥明顯要多.波紋管閥一般都有磨損現象,在無菌隔膜閥中,閥一旦出現磨損,經過一定的使用時間后必須更換隔膜,隔膜的使用壽命長短取決于相應的生產流程.一方面,流程設備中流通介質的腐蝕,管道清理和消毒時的溫度,流程設備的工作壓力以及流量等工作參數會影響隔膜使用壽命;而波紋管閥的另一個優點是,幾乎可用于各種流程生產過程.波紋管閥核心部件是截止波紋管,它可以抵抗各種化學介質的腐蝕之外,截止波紋管材料還滿足了關于"全氟碳化物樹脂"的要求.其光滑的表面、可靠的密封、較大的開關運動距離等這些特性特征,對于*的CIP/SIP消毒清潔都是非常有利.因此,可以看出無菌隔膜閥在應用中,還是占據*的市場優勢.